Seuraavat ovat tärkeimmät tyynyvoiteiden valmistuksessa havaitut kipukohdat:
Vaikeus täyttää korkean{0}}viskositeettitason nesteitä: nesteitä, joiden viskositeetti on korkea (yli 15 000 mPas), on mahdotonta täyttää tavanomaisilla menetelmillä.
Vaikka täyttö on teknisesti mahdollista, tällaisten nesteiden huonot virtausominaisuudet johtavat usein läikkymiseen korkki- ja pinoamisprosessien aikana, mikä johtaa suuriin vikojen määrään ja alhaiseen toimintatehokkuuteen.
Matala täyttötarkkuus: Täyttötarkkuus vaarantuu usein. Nesteroiskeet sulkemisvaiheen aikana johtavat suuriin vikamääriin, lisääntyneisiin uudelleenkäsittelyvaatimuksiin ja kohonneisiin työvoimakustannuksiin.
Manuaalinen merkintä: Merkintäprosessia ei voida automatisoida, joten tarrojen manuaalinen lisääminen vaatii paljon työntekijöitä-erittäin tehoton käytäntö.
Alhainen tuotanto: Tuotantovauhtia on vaikea nopeuttaa. Tuotantoa voidaan lisätä vasta, kun työntekijät ovat saavuttaneet korkean ammattitaitotason.
Tällä hetkellä tuotantomäärä vaihtelee tyypillisesti 800 ja 1 000 yksikön välillä tunnissa, mikä tekee edelleen lisäyksistä erittäin haastavaa.
Kyvyttömyys saavuttaa täydellistä automaatiota: Pehmusteen sijoittelusta etiketöintiin, korkkiin ja pakkaamiseen, yksi tuotantolinja vaatii yli 10 työntekijän tiimin toimiakseen, mikä johtaa erittäin korkeaan työvoimaintensiteettiin.
Näiden kipukohtien korjaamiseksi olemme-automaattisten koneiden ammattimaisena valmistajana-kehittäneet täysin automatisoidun BB/CC-tyynyn täyttökone. Tämä järjestelmä tarjoaa seuraavat selkeät edut:
Täyttöominaisuudet: Kone käyttää kolmea samanaikaista täyttöpäätä, jolloin täyttöteho on jopa 1800 yksikköä tunnissa. Se tukee monivär-täyttöä, johon mahtuu 1–3 eri väriä.
Lisäksi se voi toteuttaa täyttökuvioita tarkasti asiakkaan -suunniteltujen määritysten mukaan ilman värijärjestelyjä tai geometrisia muotoja koskevia rajoituksia.
Laajennettujen materiaalien yhteensopivuus: Järjestelmä pystyy täyttämään nesteitä, joiden viskositeetti on yli 40 000 mPas, ja käsittelemään sieni-inserttiä, jonka pinta-alan tiheys ylittää 50 kg/m².
Tämä ominaisuus edustaa merkittävää läpimurtoa, joka poistaa tehokkaasti aiemmat rajoitukset tuotteen muotoilun suunnittelusta.
Korkea-tarkkuustäyttömekanismi: Pehmusteiden täyttömekanismissa käytetään keraamisia pumppuja, jotka on helppo puhdistaa ja jotka ylläpitävät tasaisen täyttötarkkuuden ajan mittaan. Täyttövirheet valvotaan tarkasti 0,2 g:n toleranssin sisällä.
Edistyksellinen kuljetusjärjestelmä: Kone käyttää pyöreää kuljetusjärjestelmää varmistaakseen tarkan synkronoinnin kaikkien työasemien välillä. Tämä järjestelmä takaa poikkeuksellisen paikannustarkkuuden-hallittavan ±0,05 mm:n sisällä- aina, kun työasema pysähtyy.
Tämä tarkka sijoitus varmistaa täyttöpäiden täydellisen kohdistuksen ja estää nesteen roiskumisen seuraavan rengaspuristusvaiheen aikana.
Näin ollen järjestelmä ratkaisee tehokkaasti tähän prosessiin historiallisesti liitetyn korkean virheasteen ongelman saavuttaen vaikuttavan tuotteen hyväksymisasteen, jopa 99 %.
Automaattinen laatikon noutoyksikkö: Varmistaen, että sisävuorauksissa ei ole vikoja-kuten vaurioita tai naarmuja-, robottikäsivarsi hakee kootut kosmetiikkalaatikot automaattisesti kuljetinlinjaa pitkin kulkevilta kuormalavoilta.
Laatikot asetetaan sitten viereiselle hihnakuljettimelle, joka on valmis käsiteltäväksi seuraavassa pakkaustyöasemassa. Tämä prosessi vähentää merkittävästi sekä aika- että työkustannuksia, jotka liittyvät manuaaliseen laatikon käsittelyyn.
Automaattinen sinetöinti ja merkintä: Tämä järjestelmä hyödyntää täysin automatisoitua, synkronoitua sulkemis- ja etiketöintimekanismia, ja se ei ainoastaan takaa merkintöjen tarkkuutta 0,5 mm:n toleranssin sisällä, vaan myös parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.
